中小企業省力化投資補助金で可能性がありそうなデジタルアソートシステムを解説！

今回は、中小企業省力化投資補助金の補助対象で、可能性がありそうな「デジタルアソートシステム（DAS）」のポイントについて解説していきます。

デジタルアソートシステムの代表的な機能

• 指示灯によるピッキング：作業者にピッキング指示灯を点灯させ、必要な商品を効率的にピッキングできるように誘導します。
• 音声によるピッキング：音声でピッキング指示を出すことで、作業者の懸念を商品から離さずに済み、作業効率が向上します。
• バーコードスキャンによるピッキング：商品バーコードを増やすことで、ピッキングミスを削減します。
• 重量違反によるピッキング：商品重量を警告することで、ピッキング漏れを防ぎます。

デジタルアソートシステム導入のメリット

1. ピッキング作業の効率化

DASは、従来の紙ベースのピッキングに比べて、作業時間を大幅に短縮できます。

• 指示灯・音声による誘導：作業者に必要な商品をピッキングする場所を指示灯や音声でお知らせします。 指示書を見たり、商品を探したりする時間を省くことで、作業効率が大幅に向上します。
• 最適な移動ルートの提案：ピッキングする商品の種類や数量に基づいて、最適な移動ルートを提案します。倉庫内を無駄に移動する時間を短縮し、作業効率を向上させます。
• バーコードスキャンによる自動認識：商品バーコードを入れることで、ピッキング漏れや誤ったピッキングを防止します。商品の種類や数量を自動的に認識するため、手入力による入力ミスを防ぐ、作業時間が短縮します。

2. ピッキングミスの削減

DASは、ピッキングミスを大幅に削減できます。

• 表示灯・音声による確認：表示灯や音声でピッキングする商品を確認するため、商品を間違えるリスクを低減します。
• バーコードスキャンによる自動照合：ピッキングした商品をバーコードスキャンすることで、指示内容と照合します。誤った商品をピッキングした場合には、アラートで通知され、ピッキングミスを防ぎます。
• 重量警告による確認：ピッキングした商品の重量を警告することで、指示内容と照合します。 重量に問題がある場合には、アラートで通知されるため、ピッキング漏れや誤ったピッキングを防ぎます。

3. 作業員の負担軽減

DASは、作業員の負担を軽減します。

• 移動距離の短縮：最適な移動ルートを提案することで、倉庫内を無駄に移動する距離を短縮します。
• 重量商品の持ち運びの軽減：ピッキングする商品を自動的にコンベアで搬送するため、重量商品を手で持ち運ぶ必要がなくなり、作業員の負担を軽減します。
• 作業環境の改善：指示灯や音声による誘導、バーコードスキャンによる自動認識などにより、作業員のストレスを軽減し、作業環境を改善します。

4. 在庫管理の精度向上

DASは、その間で在庫数を把握できるため、在庫切れや過剰在庫を防ぎ、在庫管理の精度を向上させます。

• ピッキング情報の自動記録：ピッキングした商品の情報が自動的に記録されるため、在庫数を把握できます。
• 発注タイミングの最適化：在庫状況に基づいて、発注タイミングを最適化することができます。在庫不足や過剰在庫を避け、在庫コストを削減します。
• 賞味期限管理の強化：賞味期限に近い商品を優先的にピッキングするなど、賞味期限管理を強化することができます。食品ロスを削減し、廃棄コストを削減します。

5.労働災害の防止

DASは、労働災害の防止にも役立ちます。

• 作業員の疲労軽減：作業員の負担を軽減することで、疲労によるミスやケガを防ぎます。
• 作業環境の改善：指示灯や音声による誘導、バーコードスキャンによる自動認識などにより、作業員のストレスを軽減し、作業環境を改善します。
• 安全性の向上：重い荷物を持ち運ぶ必要がなくなるため、転倒や落下などのリスクを軽減します。

デジタルアソートシステムの導入事例

1. EC事業者

• 大手企業:大手アパレル企業は、DAS導入によりピッキング時間を30%短縮、ピッキングミスを90%削減することに成功しました。また、臨時的な在庫管理が可能になったことで、在庫切れによる機会損失を50%削減しました。
• インターネットスーパー:ネットスーパーは、DAS導入によりピッキング時間を20%短縮、ピッキングミスを80%削減することに成功しました。また、顧客への商品配信時間を短縮し、顧客満足度を向上させました。

2.製造業

• 自動車部品メーカー:自動車部品メーカーは、DAS導入によりピッキング時間を40%短縮、ピッキングミスを95%削減することに成功しました。また、部品のミスや誤出荷を防ぎ、生産性を向上させました。
• 医薬品メーカー:医薬品メーカーは、DAS導入によりピッキング時間を15%短縮、ピッキングミスを70%削減することに成功しました。また、医薬品の誤出荷を防ぎ、患者さんの安全を守るために貢献しました。

3. 3PL事業者

• 大手3PL事業者:大手3PL事業者は、DAS導入によりピッキング時間25%短縮、ピッキングミスを85%削減することに成功しました。また、顧客企業への納期短縮を実現し、顧客満足度を向上させました。

4. その他

• 卸売業:卸売業者は、DAS導入によりピッキング時間を35%短縮、ピッキングミスを90%削減することに成功しました。また、在庫管理の効率化により、在庫コストを削減しました。
• 書店:書店は、DAS 導入によりピッキング時間を 20% 短縮、ピッキングミスを 75% 削減することに成功しました。また、顧客への特典配信時間を短縮し、顧客満足度を向上させました。

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